Veiksniai, turintys įtakos granulių ilgiui granulių gamybos mašinoje

Energingai vystantis šiuolaikinei akvakultūros ir pašarų pramonei, pašarų kokybės reikalavimai vis didėja. Granulių gamyklose gaminamoms granulėms granulių ilgis yra labai svarbus kokybės vertinimo indeksas. Ilgis atitinka reikalavimus ir yra tvarkingas. Nuoseklios granulės tenkina ne tik pašarų gamintojų pardavimo poreikius, bet ir faktinius vartotojų veisimo poreikius. Per ilgos, per trumpos ar nelygios granulės nėra palankios gyvūnų šėrimui. Faktiškai reikalaujama, kad granuliavimo mechanizmo būdu pagamintų granulių ilgis būtų 2–3 kartus didesnis už granulių skersmenį. Pavyzdžiui, granulių, kurių skersmuo ф3mm, ilgis paprastai yra 6 ~ 9mm. Žinoma, atsižvelgiant į faktinius vartotojo poreikius ir skirtumus Pašarų veislės ilgio reikalavimas nebūtinai yra šiame diapazone.

Todėl, norėdami pagaminti pašarų granules, kurių ilgis atitiktų reikalavimus arba kuo artimesnis reikalavimams, turėtume aptarti keletą veiksnių, turinčių įtakos granulių malūno granulių ilgiui, ir surasti atitinkamą kontrolės metodą, kad jis būtų naudingas gamybos poreikius. Tai turi didelę reikšmę.

1. Paties granuliatoriaus parametrų įtaka.

Tarkime, kad granuliatoriaus išėjimas yra Q (kg / h), žiedinio štampo vidinis skersmuo yra D (mm), efektyvus žiedinio štampo plotis yra W (mm), žiedinio štampo tiesinis greitis yra V m / s), o žiedo formos greitis yra n (r / min), žiedo formos skylės skersmuo yra d (mm), žiedo formos atidarymo greitis yra ψ, angų skaičius yra N ( susidariusių dalelių ilgis, kai jos nėra supjaustytos, yra L (mm), o dalelių tankis yra ρ (kg / m3), nepjaustytų granulių ilgį galima apskaičiuoti taip:

Pagal pirmiau pateiktą formulę mums nėra sunku analizuoti veiksnius, turinčius įtakos granuliatoriaus dalelių ilgiui L:

1.1 Granuliatoriaus produkcijos poveikis.

Iš formulės matyti, kad dalelių ilgis L yra tiesiogiai proporcingas išėjimui Q. Kai kiti parametrai lieka nepakitę, kuo didesnis išėjimas, tuo ilgesnės dalelės ir atvirkščiai, tuo trumpesnės dalelės. Todėl, norint pasiekti konkretų granulių ilgio poreikį, galimas pasirinkimo būdas yra granulių malūno produkcijos koregavimas. Faktinėje pašarų gamyboje pašarų gamintojai daro tą patį ir kartais net aukoja daug produkcijos, kad įvykdytų granulių ilgio reikalavimą. , Šis klausimas bus paminėtas diskusijoje vėliau.

1.2 Žiedo įtaka linijiniam greičiui ar sukimosi greičiui.

Iš formulės matyti, kad dalelių ilgis L yra atvirkščiai proporcingas žiedo formos matuoklio linijiniam greičiui V arba žiedo formos matuoklio greičiui n. Su sąlyga, kad tiekimo greitis, tai yra, išėjimas Q, nepakis, tuo didesnis žiedo žūties greitis, tuo akimirksniu išspaustos dalelės yra trumpesnės, tuo ilgesnė. Skirtingo dydžio granuliatoriams žiedo formos greitis labai skiriasi. Paprastai mažų granuliatorių greitis yra didelis, o didelių - mažas, tačiau žiedinio štampo tiesinis greitis kontroliuojamas tinkamu diapazonu, paprastai 6 m / s ~ 9 m / s, kad būtų patenkinti granuliavimo poreikiai. Kai žiedinio štampo tiesinis greitis yra mažas, gaminamų granulių kokybė yra aukšta, tačiau pagamintos granulės gali būti ilgesnės nei reikalaujama. Tuo pačiu metu per mažas linijinis greitis paveiks išvestį; kai žiedinio štampo linijinis greitis yra didelis, nors tai naudinga produkcijai. Tačiau pagamintos granulės gali būti trumpesnės nei reikalaujama, o granulių kokybė pablogės. Tam pašarų gamintojai reikalauja pasirinkti tinkamą žiedinių štampų linijos greitį pagal skirtingas pašarų veisles. Metodas gali būti pritaikytas Pakeiskite granuliatoriaus perdavimo sistemos perdavimo santykį, kad pasiektumėte.

1.3 Žiedinio štangos skersmens ir atidarymo greičio įtaka.

Žiedo formos diafragma d tiesiogiai neveikia dalelės ilgio L. Tai ir angų skaičius N kartu turi įtakos ilgiui L, tai yra žiedo formos diafragmos santykio size dydžiui, nes diafragmos santykis ψ yra proporcingas iki žiedo formos angos kvadrato d. angų skaičiaus sandauga N. Kuo didesnis žiedo formos atidarymo greitis, tuo trumpesnės susidaro dalelės ir atvirkščiai. Žiedinio štampo atidarymo greitis yra kitoks, kai jis atitinka skirtingus žiedo štangos skersmenis. Pavyzdžiui, žiedo formos, kurios skersmuo ф1,8 mm, atidarymo greitis yra apie 25%, o žiedo formos, kurios skersmuo ф5mm, atidarymo greitis yra apie 25%. Apie 38%, paprastai kuo didesnis porų dydis, tuo didesnis atviras poringumas. Faktinėje gamyboje, ypač gaminant mažo skersmens granules, pvz., Gaminant 1,8 mm krevečių pašarus, kai kurie vartotojai skundžiasi, kad gaminamos granulės yra per ilgos, nes atitinkama žiedinio štampo atidarymo sparta yra maža, kai diafragma yra maža. Vienas iš sprendimų yra paaukoti dalį produkcijos arba padidinti ankstesniame skyriuje aptartą žiedinio štangos tiesinį greitį. Kitas būdas yra reguliuoti pjaustytuvą ir kt. Aptariamas šiame turinyje.

1.4 Žiedinio štangos vidinio skersmens, efektyviojo žiedo pločio ir dalelių tankio įtaka.

Granuliatoriui žiedo formos vidinis skersmuo D ir faktinis žiedo formos plotis W yra santykinai fiksuoti parametrai. Paprastai jie nesikeis ir vartotojams nėra lengva juos pakeisti. Todėl apie jų įtaką čia nebus kalbama. Granulių tankis yra susijęs su žaliavomis, naudojamomis granuliavimui, taip pat susijęs su žiedo formos presavimo santykiu. Kuo didesnis suspaudimo laipsnis, tuo stipresnės granulės ir didesnis tankis, tačiau bendrų produktų atveju granulių tankis nedaug skiriasi. Todėl dalelių tankis nėra pagrindinis įtakojantis parametras, todėl čia jo per daug neaptarsiu. Trumpai tariant, tai pačiai granuliuotai žaliavai kuo didesnis pagamintų dalelių tankis, tuo trumpesnis dalelių ilgis.

2. Frezos smūgis

2.1 Pjovėjų skaičiaus įtaka

Pjovėjų skaičius paprastai nustatomas pagal granuliatoriaus presavimo volelių skaičių. Paprastai granuliatorius turi 2 ~ 3 presavimo volelius, o kiekviename preso volelyje yra pjaustytuvas. Jei naudojamas kiekvienas pjaustytuvas, žiedas Kiekvieną kartą, kai štampas pasisuka vienu apvalumu, tam tikras kiekis gaunamos medžiagos išspaudžiamas ir atitinkamai 2 arba 3 kartus pjaunamas pjaustytuvu. Todėl, jei išeiga yra pastovi, granuliatorius su trimis pjaustytuvais yra geresnis nei granuliatorius su dviem pjaustytuvais. Mechanizmu gaminamos granulės yra trumpesnės, o tai reiškia, kad trijų ritinių granuliatorius yra naudingesnis granulių ilgiui kontroliuoti nei dviejų ritinių granuliatorius. Tai pasakytina ir apie faktinį naudojimą, pavyzdžiui, gaminant mažo dydžio vandens medžiagas. Dėl trumpo ilgio reikalavimo paprastai naudojamas trijų volų granuliatorius, o pjovimui - trys pjaustytuvai.

2.2 Pjovimo konstrukcijos ir pritaikymo įtaka

Pjovikliai paprastai skirstomi į kieto ir plono ašmenų tipus. Kietieji peiliai pasižymi geru atsparumu dėvėjimuisi ir blogu tvirtumu, todėl tinka didelio skersmens gyvuliams ir paukščiams; plonos ašmenys turi gerą atsparumą ir blogą atsparumą dilimui, tinka vandens medžiagoms, kurių skersmuo mažas. Reguliuojant kietąjį ašmenį paprastai reikia sureguliuoti taip, kad peilio kraštas būtų maždaug 5 mm atstumu nuo žiedo formos formos išorinio paviršiaus. Jei atstumas per mažas, milteliai padidės ir peilio kraštas gali būti pažeistas. Jei jis bus per didelis, dalelių ilgis nebus vienodas ir gali pasirodyti ilgos dalelės. Didėjant atstumui, peilio krašto lenkimo momentas ant dalelių didėja, o dalelės gali nulūžti žiedo formos. Dėl savo elastingumo ploną ašmenį galima sureguliuoti taip, kad jis būtų arti žiedo formos išorinio paviršiaus, kad supjaustytos dalelės būtų tvarkingos ir pastovios, o tai ypač tinka mažo skersmens vandens medžiagoms, tokioms kaip krevečių granulės. Faktinėje gamyboje pjaustytuvo reguliavimas yra labai lankstus, o pjovimui prireikus galima naudoti vieną, du ar tris pjaustytuvus. Kita situacija yra ta, kad teoriškai, kai tuo pačiu metu naudojami du ar trys pjaustytuvai, pjovimo briauna turėtų būti sureguliuota į padėtį, lygią atstumui nuo žiedinio štangos išorinio paviršiaus, kad nupjautos dalelės būtų tvarkingos, tačiau faktinė situacija nėra Tokiu būdu, dėl granulių malūno paskirstymo defektų šeriant, negalima garantuoti, kad kiekvienam slėginiam volui paskirstyto pašaro kiekis bus visiškai pastovus, todėl kiekvienoje išspaudimo zonoje išspaustų granulių ilgis skiriasi, kai kurios ekstruzijos zonos ekstruzijos dalelės yra ilgesnės, kai kurios ekstruzijos zonos ekstruzijos dalelės yra trumpesnės, tačiau ekstruzijos zonoje iš esmės tas pats, šiuo atveju turėtumėte sureguliuoti kiekvieną pjaustytuvą atskirai. Padėtis, kad freza prie preso ritinio su mažiau tiekimo pasiskirstymas yra arčiau žiedinio štampo paviršiaus, o pjaustytuvas prie preso ritinio su didesniu pašarų paskirstymu yra toliau nuo žiedo formos, kad būtų visas ilgis. dalelių, susidariusių aukščiau, yra tas pats.

3. Žiedinės formos skylės struktūros įtaka

Yra dvi dažniausiai naudojamos žiedinės formos skylių konstrukcijos: tiesios cilindrinės skylės (a pav.) Ir laiptinės cilindrinės skylės (b paveikslėlis).

Dalelių, susidariusių tiesiomis cilindrinėmis skylėmis, ilgis yra tolygesnis (kaip parodyta a paveiksle), tuo tarpu laiptinių cilindrinių skylių susidariusios dalelės dažnai turi atskiras ilgas daleles (kaip parodyta b paveiksle). Jo susidarymo mechanizmas yra toks: Pakopinių cilindrinių skylių naudojimo priežastis yra ta, kad faktiniam granuliavimui reikia palyginti mažo suspaudimo, o žiedo formos negalima padaryti per plonos dėl stiprio poreikio. Galima naudoti tik tą sekciją, kuri praeina per cilindrinę skylę. Skylės išplėtimo metodas tikslui pasiekti ne tik garantuoja žiedinio štangos suspaudimo laipsnį, bet ir atitinka stiprumo reikalavimus. Tačiau tokio kompromiso pasekmė yra ta, kad freza pjauna, nes pjovimo vieta yra toli nuo dalelių lenkimo taško. Atstumas didėja. Kai pjaustytuvas nėra pakankamai aštrus, dalelės gali nulaužti laiptuotų skylių sandūrą ir tapti ilgesnės nei įprastos dalelės. Ši situacija dar blogesnė, kai išorinės laiptuotos skylės gręžiamos giliau. aiškus. Sprendimas yra pakeisti tiekimo formulę, naudoti kuo didesnį suspaudimo laipsnį, nenaudoti pakopinių skylių arba padaryti jas kuo trumpesnes; arba naudokite aštresnį pjoviklį ir stenkitės būti kuo arčiau žiedo formos; arba sureguliuokite didesnę pašaro drėgmę, kad ekstruzija būtų daroma. Dalelių trapumas sumažėja, o tekstūra tampa minkšta ir lengvai neskaidoma.

4. Slėgio ritinėlio išorinio paviršiaus struktūros įtaka

Slėgio ritinėlio išorinio paviršiaus struktūra daugiausia apima danties griovelio tipą, danties griovelio tipą su sandarinimo kraštu ir korio tipą. Danties griovelio tipo slėginis volelis turi gerą ritės savybę ir yra plačiai naudojamas gyvulių ir paukščių pašarų gamyklose. Tačiau dėl to, kad tiekimas slenka danties griovelyje, slėgio volo ir žiedo antgaliai susidėvi netolygiai, jie nusidėvi abiejuose slėgio ritinėlio ir žiedo galuose. Ilgą laiką sunku ištuštinti du žiedo formos galus, o susidariusios dalelės yra trumpesnės nei vidurinė žiedo formos dalis. Danties griovelio tipo slėginis volelis su sandarinimo kraštu daugiausia tinka vandens medžiagoms gaminti. Išspaudus vandens medžiagą lengva paslysti. Kadangi danties griovelis užsandarintas iš abiejų pusių, spaudžiant pašarą nėra lengva paslysti į abi puses, o pašaro pasiskirstymas yra ribotas. Jis yra tolygesnis, slėgio volo ir žiedinio štangos nusidėvėjimas taip pat yra tolygesnis, todėl gaminamų dalelių ilgis taip pat yra nuoseklesnis. Korinio preso ritinėlio privalumai yra tai, kad žiedinis štampas yra tolygiai nusidėvėjęs, o susidariusių dalelių ilgis yra santykinai pastovus, tačiau ritės veikimas yra prastas, o tai daro įtaką granuliatoriaus išėjimui ir nėra toks įprastas kaip danties griovelio tipas faktinėje gamyboje.

5. Atrankos sistemos įtaka po granuliavimo

Granuliuotos granulės turi būti sijojamos, kad būtų pašalintos nereikalingos didelės dalelės, mažos dalelės ir milteliai, kad būtų gauti kvalifikuoti vienodo ilgio produktai. Pašarų malūnai dalelių atrankai paprastai naudoja sukamuosius arba vibruojančius ekranus. Klasifikavimo ekrane paprastai yra viršutiniai ir apatiniai ekranai, viršutiniame ekrane yra ilgesnių dalelių ar didelių priemaišų, apatiniame ekrane yra baigta medžiaga, o apatiniame ekrane yra mažesnis ilgis. Taigi, jei norite, kad esamas klasifikavimo ekranas būtų konfigūruojamas ekranas pagrįstai yra pagrindas paveikti gatavos medžiagos ilgio vienodumą. Jei pašarų gamintojas reikalauja didesnio galutinės medžiagos ilgio vienodumo, jis turi pašalinti daugiau didelių ir mažų dalelių ir gauti mažiau gatavų medžiagų. Priešingai, gaunama daugiau gatavų medžiagų, o tai priklauso nuo kiekvienos produkcijos. Gamintojas pats kontroliuoja.

Pirkite granulių gamybos mašiną, pasirinkite „Zhengzhou Fanda Machinery“. Turime ilgametę patirtį gaminant granulių mašinas, o mūsų produktai parduodami daugelyje šalių.

Jei norite pirkti, susisiekite su mumis laisvaimedienos granulių mašina,pašarų granulių mašina, maža granulių mašina.