Pašarų smulkinimo dalelių dydžio įtaka pašarų kokybei

A. Pagrindiniai susmulkintų medžiagų dydį įtakojantys veiksniai

1. Smulkintuvo modeliai: skirtingi modeliai turi skirtingus gniuždymo efektus ir funkcijas. Pagrindiniai pašarų smulkintuvų modeliai yra šie: „plaktuko tipo malūnėlis, kuriam būdinga paprasta struktūra, lengva priežiūra ir geras bendrumas. Jis pasižymi dideliu našumu ir geru pritaikomumu, geru saugumu ir dideliu gamybos efektyvumu. RollerValcinis malūnas pasižymi dideliu produktyvumu, mažomis energijos sąnaudomis, mažesnėmis dulkėmis, vienodu dalelių dydžiu, mažesniu temperatūros pakilimu po sutraiškymo ir mažesniais vandens nuostoliais. Cla nagų smulkintuvas turi smulkesnį dalelių dydį ir gali neužkimšdamas apdoroti šlapias ir klampias medžiagas. Smulkinimo procesas taip pat atlieka tam tikrą maišymo funkciją. Tai yra nedidelio masto smulkintuvas, kuris plačiau naudojamas kaimo vietovėse. Mikropulverizatorius ir superpulverizatorius dažniausiai naudojami iš anksto sumaišytų žaliavų smulkinimui ir specialių vandens pašarų smulkinimui. Jiems būdingas labai smulkus dalelių dydis.

2. Plaktukas: tai pagrindinė pažeidžiamoji trupintuvo dalis. Jo forma, dydis, darbinis tankis, išdėstymo būdas ir kt. Turi įtakos trupintuvo galiai, energijos suvartojimui ir gaminio kokybei.

3. Plaktuko galo tiesinis greitis: esant tam tikram diapazonui, tuo didesnis plaktuko galo tiesinis greitis, tuo didesnis malūnėlio našumas ir mažesnė elektros energijos sąnaudos vienam gaminio vienetui. Tačiau jei greitis bus per didelis, tai padidins trintuvo galią be apkrovos ir vibraciją. Maišymo triukšmas padidės, o sutraiškymo efektyvumas sumažės.

4. Ekrano tinklelio dydis ir atidarymo greitis: kuo didesnis ekrano tinklelis, tuo didesnė susmulkintų medžiagų išeiga ir šiurkštesnės medžiagos dalelės; tas pats akių dydis, kuo didesnis atidarymo greitis, tuo didesnė susmulkintų medžiagų išeiga ir tuo vienodesnės medžiagos dalelės. , Bet atidarymo greitis yra per didelis, tai sumažins ekrano stiprumą ir sutrumpins jo tarnavimo laiką.

5. Ekrano apvyniojimo kampas: kuo didesnis ekrano apvyniojimo kampas, tuo didesnis ekrano plotas ir didesnis gniuždymo efektyvumas.

6. Plaktuko ekrano tarpas: Plaktuko ekrano tarpas reiškia atstumą nuo plaktuko viršaus iki vidinio ekrano paviršiaus paviršiaus, kai veikia rotorius. Tai svarbus veiksnys, turintis įtakos smulkinimo efektyvumui. Per didelis ar per mažas padidins energijos sąnaudas, sumažins smulkinimo efektyvumą ir sutrupins susmulkintų medžiagų dydį.

7. Smulkinimo kameros struktūra ir danties plokštės montavimas: jie gali efektyviai sunaikinti medžiagos cirkuliacijos sluoksnį, padidinti efektyvų plaktukų skaičių ant medžiagos, taip pagerindami gniuždymo efektyvumą.

8. Išmetimo būdas: Išleidimo įtaisas turėtų sugebėti laiku išpilti ir gabenti susmulkintas medžiagas. Šiuo metu paprastai naudojami trijų tipų išleidimo būdai: tuščiosios eigos tuščiaviduris, pneumatinis ir mechaninis pernešimas plius siurbimas. Geriausias efektas yra mechaninis transportavimas plius siurbimas. Tai taip pat yra pagrindinis išleidimo būdas, kurį naudoja didelės apimties šlifuokliai.

B. Smulkinamų dalelių dydžio poveikis pašarų panaudojimui

Kai kuriose žaliavose, ypač grūdinėse žaliavose, pavyzdžiui, kukurūzuose, kviečiuose, ryžiuose, sojos pupelėse ir kt., Yra kietų ir tankių sėklų sluoksnių, kurie yra tiesiogiai šeriami, o virškinimo sultims sunku prasiskverbti į vidų. Susmulkinus medžiagas, grūdai yra suplėšomi. Sėklų sluoksnis, veikiamos vidinės maistinės medžiagos, todėl medžiaga turi didesnį paviršiaus plotą, todėl patogu geriau įsiskverbti gyvulių ir paukščių virškinimo sultims, taip pat pagerėja gyvulių ir paukščių pašarų virškinamumas. Remiantis duomenimis, grūdų, kurių skersmuo 0,85 ～ 0,95 mm, virškinamumas padidėja 3% ～ 5%, palyginti su grūdų, kurių skersmuo yra 1,7 ～ 1,8 mm, šeriant paršeliais. Tuo pačiu metu medžiaga yra susmulkinama, o tai pagerina gyvulių ir naminių paukščių skonį ir sumažina kramtymo sukeltą ilgesnį surinkimo laiką, kai gyvūnas ėda, veikia gyvūno kūną ir virškinimą bei absorbciją, padidina šėrimo energijos sąnaudas ir sumažina pašarų panaudojimo lygį. . Žinoma, nėra taip, kad kuo smulkesnė medžiaga būtų susmulkinta, tuo geriau. Paprastai miltelių pavidalo medžiagos dalelių dydis yra 0,5-2,0 mm, kuris skiriasi priklausomai nuo gyvulių ir naminių paukščių rūšies, šėrimo etapo ir žaliavų rūšių. Kadangi milteliai yra per smulkūs, gyvulių ir paukščių skonis bus prastas, o medžiaga prilips prie vidurinės gyvulių ir naminių paukščių ertmės ir apsunkins rijimą. Tuo pačiu metu per smulkūs milteliai gali lengvai sukelti gyvulių ir paukščių skrandžio opas. Be to, kadangi milteliai yra per smulkūs, jie padidins pašarų perdirbimo energijos sąnaudas. Sumažinkite galingumą, padidinkite trintuvo ir jo plaktukų, ekranų ir kitų priedų susidėvėjimą ir sutrumpinkite jų tarnavimo laiką.

C. Smulkinimo dalelių dydžio įtaka pašarų maišymo tolygumui

Smulkinantis medžiagos dalelių dydis turi įtakos pašaro maišymo tolygumui. Remdamasis bandymais ir eksperimentais, autorius nustatė, kad kuo mažesnis vidutinis mišinio dalelių dydis, tuo tolygesnis dalelių dydis, tuo lėtesnis maišymo greitis ir didesnis maišymo tolygumas, kurį galima pasiekti, ir tuo didesnis maišymas tolesnis gabenimas ir sandėliavimas. Sukurti klasifikacijos fenomeną nėra lengva. Priešingai, kai sumaišomos kelios medžiagos, kurių dalelių dydžio skirtumas yra didesnis, tolygumas, kurį galima pasiekti maišant, yra menkas. Todėl maišymo technologijos atžvilgiu, norint pasiekti gerą maišymo efektą ir užtikrinti produkto kokybę, įvairių pašarinių medžiagų smulkintų dalelių dydis turi būti mažas ir panašus.

D. smulkinimo dalelių dydžio poveikis granuliacijai

Smulkinantis medžiagos dalelių dydis turi didesnę įtaką granuliavimo procesui ir dalelių kokybei. Tos pačios medžiagos dalelių dydis ir jų sudėtis skiriasi, o gaminamų dalelių kokybė bus kitokia. Kuo smulkesnė grūdų medžiaga, tuo daugiau krakmolo dalelių pateks. Paruošus garą, želatinizaciją galima gauti pilniau, o vandens kiekis yra tolygesnis. Tuo pačiu metu dėl smulkių medžiagų gali sumažėti štampo susidėvėjimas ir susidaryti lygesnės ir be įtrūkimų dalelės. Dalelių struktūra yra kompaktiška, o susmulkinimo greitis yra mažas. Tačiau per smulkus pulverizavimas padidins pulverizatoriaus energijos suvartojimą ir sumažins pulverizatoriaus galingumą. Kylant medžiagos temperatūrai, tokia medžiaga yra linkusi lankuotis sandėlyje. Autorius išbandė ir išbandė, kad didžiausias granuliuojamos medžiagos dalelių dydis yra ne didesnis kaip 1/2 žiedo formos diafragmos, o medžiagų, kurių dalelių dydis yra 1 mm ar didesnis, dalis yra ne didesnė kaip 20%. Gali susidaryti idealios dalelės ir veiksmingai išvengti priežasčių. Neigiamas per smulkių miltelių poveikis.