Pašarų granulių gamybos mašinos užsikimšimo priežastys ir sprendimai:

Pašarų granulių gamybos mašinos užsikimšimo priežastys ir sprendimai:

Pašarų gamybos procese labai svarbi saugi ir normali granuliatoriaus gamyba, tačiau faktinėje gamyboje dėl įvairių priežasčių lengva suformuoti storą ir kietą medžiagą "plutą" tarp žiedo mirties ir slėgio volelio. Medžiaga negali būti išspausta iš štampavimo angos, todėl granulių malūno žiedas miršta uogiene arba slysta, todėl dažnas granulių malūno užsikimšimo reiškinys.

Mašinos užsikimšimo priežastys yra šios:

1.tarpas tarp pelėsių ritinių yra netinkamas

Tarpas tarp pelėsių ritinių yra per didelis, todėl medžiagos sluoksnis tarp pelėsių ritinių yra per storas ir netolygiai paskirstytas, o slėgio ritinį lengva slysti dėl netolygios jėgos. Kai dienpinigių būgno suspaudimo jėga ant medžiagos yra mažesnė už vidinės štampo skylės sienelės atsparumą medžiagai, medžiaga negali būti išspausta ir mašina bus užblokuota. Siekiant sumažinti mašinų užsikimšimą, reikėtų atkreipti dėmesį į tarpo tarp pelėsių ritinių reguliavimą gamybos metu. Reguliuojant, slėgio ritinėlis ir žiedo pelėsiai turėtų sudaryti būseną "atrodo, bet nepasikliauja, pavyzdžiui, sukasi, o ne sukasi". Remiantis stebėjimais, atotrūkis yra normalus Tai yra 3-5mm. Tarp jų labai svarbi granuliatoriaus patirtis ir koregavimo jausmas.

2. Garo poveikis

Idealiausi granulių pašarų gamybos proceso gamybos sąlygos elementai yra: žaliavos drėgmė yra tinkama, garų kokybė yra gera, ir yra pakankamai kondicionavimo laiko. Tinkamas sauso sočiųjų garų naudojimas granuliavimui gali veiksmingai pagerinti granuliatoriaus išeigą ir granulių kokybę. Siekiant užtikrinti gerą granulių kokybę ir didelę galią, be įprasto įvairių granulių malūno transmisijos dalių veikimo, taip pat turėtų būti užtikrinta sauso sočiųjų garų, patenkančių į granulių malūno kondicionierių, kokybė. Taikomas sotus garas turi minkštinimo ir tepimo efektą granuliavimo procese, kuris gali padidinti produktyvumą, sumažinti trinties šilumos energiją ir pailginti žiedo tarnavimo laiką; jis gali sumažinti energijos suvartojimą, skatinti krakmolo gelaciją ir pluošto sujungimą; jis gali padidinti daleles Liejimo greitis sumažėja, miltelių medžiaga sumažėja, o medžiagos išvaizda yra lygi ir tvarkinga, taip padidinant produkto konkurencingumą.

Dėl prastos garų kokybės medžiagos drėgmė yra per didelė, kai ji išeina iš kondicionieriaus, ir lengvai užsikimšus skylei, kai susidaro granulių ertmė, o slėgio volelis slysta ir sukelia mašinos blokavimą. Specifiniai pasireiškimai yra tokie: (1)Garų slėgis nėra pakankamas, o vandens kiekis yra didelis, todėl medžiaga lengvai sugeria per daug vandens. Tuo pačiu metu, kai slėgis yra žemas, medžiagos temperatūra, kai ji yra grūdinta, taip pat yra maža, krakmolas negali būti gerai želatinuotas, o granuliavimo poveikis yra prastas; (2)Garas Slėgis yra nestabilus, aukštas ir žemas, o medžiagos kondicionavimo būklė yra nestabili, o tai lemia didelius granuliatoriaus srovės svyravimus, netolygų medžiagos troškulį, todėl mašina lengvai blokuojama įprastame gamybos procese.

Granuliatorius turi atkreipti dėmesį į įvairius veiksnius, tokius kaip garų slėgis ir kondicionieriaus pašarų tūris bet kuriuo metu, kad būtų išvengta pernelyg didelio drėgmės kiekio medžiagoje, kurį sukelia garų slėgis ir vandens kiekis. Tuo pačiu metu, siekiant sumažinti garų kokybės sukeltų užsikimšimo skaičių, katilinė turėtų užtikrinti aukštos kokybės ir stabilų sausą sočią garą. Gamybos proceso metu granuliatorius visada turėtų atkreipti dėmesį į numalšintos ir grūdintos medžiagos drėgmės kiekį. Jį nustatyti galima naudoti paprastą metodą. Konkretus metodas yra: paimkite saują medžiagos iš kondicionieriaus ir laikykite jį į masę ir leiskite jam eiti.

3.gesinimo ir grūdinimo poveikio įtaka

Kad granulių pašarai atitiktų rinkos konkurencinius poreikius, būtina užtikrinti aukštą jo kokybę. Medžiagos kondicionavimo poveikis prieš granuliavimą yra labai svarbus, nes jis tiesiogiai veikia granuliatoriaus išeigą ir granulių kokybę, ypač specialaus vandens produkto vandens stabilumas yra svarbus rodiklis. Jei medžiaga negali būti visiškai grūdinta ir subrendusi prieš granuliaciją, jos vandens stabilumo indeksą bus sunku užtikrinti. Vadinamasis kondicionavimas yra išankstinis miltelių medžiagos apdorojimas prieš granuliavimą, kuris yra visiškai maišant ir sugeriant granuliuojamus miltelius ir atitinkamą garų kiekį kondicionieriuje. Pasirinkite kondicionavimo įrangą, atitinkančią techninius reikalavimus, kad medžiagą būtų galima visiškai maišyti ir sumaišyti su garais kondicionieriuje, kad būtų galima suminkštinti medžiagą ir želatinuotą krakmolą, kuris padeda sutankinti miltelius ir gaminti kvalifikuotus produktus. Kondicionierius turi turėti ilgą šilumos išsaugojimo, šildymo ir drėkinimo laiką, o sluoksnių skaičius gali būti derinamas ir montuojamas tiek, kiek reikia, siekiant užtikrinti, kad medžiaga visiškai atitiktų kondicionavimo reikalavimus, pagerintų granulių paviršiaus ir vidinę kokybę ir pagerintų jų atsparumą vandeniui vandenyje. Pažangiausias metodas šiame etape yra moduliatoriaus + kokybės užtikrinimo prietaiso + moduliatoriaus naudojimas, kuris gali pasiekti idealiausią gesinimo ir grūdinimo efektą.

Derinant vietoje, granulių mašinos užsikimšimo skaičių galima sumažinti, o tai galima išspręsti reguliuojant garą. Kadangi katilo įranga buvo baigta, buvo nustatytas tiekiamas garas. Atkreipkite dėmesį į vandens garų valymo metodą garų vamzdyne, pabandykite pašalinti kondensuotą vandenį garų vamzdyne, o garų slėgis kondicionieriaus priekyje turi būti labai stabilus.