Pašarų perdirbimo įrangos proceso srautas

Pašarų perdirbimo įrangos proceso srautas
Pašarų gamyklos gamybos procesas paprastai apima šiuos procesus: žaliavų priėmimą ir saugojimą, valymą (priemaišų pašalinimą), smulkinimą, gabalą, maišymą, granuliavimą, aušinimą, smulkinimą, rūšiavimą, gatavos produkcijos pakavimo saugojimą ir paskirstymą.

Vidutinės ir didelės pašarų įrangos gamybos linijos technologija
1. Žaliavų valymas
Gaunamas neapdorotas kukurūzų ir sojų miltų kiekis; valymo procesas – tai visi darbo mazgai, kurie į silosą perduoda žaliavos inspektoriaus patikrinimą praėjusius kukurūzų ir sojų miltus. Šio proceso metu priemaišos iš žaliavos pirmiausia pašalinamos nešvarumų šalinimo įranga, o vėliau, kaip numatyta, priimančios įrangos ir išmagnetinimo įranga transportuojamos į silosą. Gamybos linijos įrangą sudaro priėmimo įtaisai (pvz., iškrovimo duobės, platformos ir kt.), transportavimo įranga, pirminio valymo ekranai ir magnetinio atskyrimo įtaisai (pavyzdžiui, nuolatinio magneto cilindrai, nuolatinio magneto būgnai ir kt.). Supakuotų žaliavų priėmimui reiškia, kad pakrovimo ir iškrovimo personalas iškrauna žaliavas, praėjusias žaliavų inspektoriaus apžiūrą, ir tvarkingai sandėliuoja sandėlyje. Prekių gavimo procese reikia pasiekti keturis taškus: 1. Tiksliai suskaičiuoti kiekį; 2. Nėra kokybės problemų dėl žaliavų; 3. Priėmimo kelias yra teisingas; 4. Priimanti aplinka yra švari.

2. Pakavimo procesas
Fasavimo procesas yra sverti žaliavas, esančias dozavimo dėžėje, iš tiektuvo po kiekvienu išpilstymo dėžute į partiją pagal formulės reikalavimus. Po to, kai kiekviena žaliava pasveriama partijų svarstyklėmis, žaliava transportuojama į miltelių laikymo dėžę. Sudedamosios dalys yra pasveriamos iš siloso, o šios pasvertos žaliavos patenka į miltelių silosą, o nedidelis kiekis medžiagų ir premiksų yra pasveriamas tiesiogiai rankiniu būdu ir dedamas į silosą maišymui. Fasavimo proceso kokybė tiesiogiai įtakoja produkto partijos tikslumą.

3. Smulkinimo procesas
Smulkinimo procesas reiškia, kad žaliavos, kurios turi būti susmulkintos silose, siunčiamos į smulkintuvą, kad būtų susmulkintos į miltelius, o po to siunčiamos į silosą, kad prieš naudojimą sumaišytų konvejerį. Šio proceso tikslas – kontroliuoti medžiagos dalelių dydį. Smulkintuvo projektinis efektyvumas šiame procese lemia proceso įrangos pajėgumą, be to, tai yra daugiausia energijos suvartojantis procesas miltelinių medžiagų gamyboje. Stebėkite ir patvirtinkite plaktuką, ekraną, srovę, triukšmą ir gniuždymo kelią.

4. Maišymo procesas
Maišymo metu iš maišymo kameros į maišytuvą išleidžiamos įvairios susmulkintos žaliavos, o į maišytuvo pašarus per skysčių įpylimo sistemą pagal poreikį įpilama aliejaus, kad visi komponentai susimaišytų tolygiai, kad būtų pasiektas norimas maišymo efektas. . Vienodumas. Iš maišytuvo išleidžiama medžiaga yra gatavas produktas, kuris tiesiogiai siunčiamas į gatavo produkto pakavimo procesą pakavimui ir pristatymui. Gaminant pašarus granulėmis, sumaišyti milteliai siunčiami į silosą granuliuoti. Siekiant užtikrinti maišytuvo efektyvumą, techninės priežiūros personalas turi reguliariai tikrinti ir remontuoti įrangą bei reguliariai tikrinti maišytuvo efektyvumą.

5. Granuliavimo procesas
Sumaišyta medžiaga siunčiama į granuliatoriaus suspaudimo kamerą po to, kai ji grūdinama magnetiniu atskyrimu nuo granuliavimo dėžės, suspaudžiama į granuliuotą pašarą, atšaldoma aušinimo bokštu ir sijojama sijojimo įranga, kad būtų gautos standartinės granulės. Magnetinio atskyrimo įranga turi būti reguliariai valoma, kad geležies priemaišos nepažeistų granuliatoriaus. Grūdinant ir grūdinant, garų tūris turi būti sureguliuotas pagal granulių veislės reikalavimus, o žiedinis štampas (apertūra, suspaudimo laipsnis, medžiaga ir kt.) turi būti parinktas pagal granulių proceso kokybės reikalavimus. Dalelių temperatūra ir drėgmė. Atsižvelgiant į veislę, patalpų temperatūra ir drėgmė, sezonas ir kiti veiksniai reguliuoja aušinimo bokštą, kad būtų pasiekta tinkama dalelių temperatūra ir drėgmė.

6. Gatavo produkto pakavimo procesas
Pašarai sveriami pakavimo svarstyklėmis iš gatavos produkcijos sandėlio, dedami į maišą, o tada pakuotojas įdeda etiketę ir ją užplombuoja, o po to transporto priemone vežamas į sandėlį sukrauti.