Pašarų gamyklos gamybos įrangos valymo problemos

Pašarų gamyklos gamybos įrangos valymo problemos

1 . Maišytuvo valymas
Maišytuvo vidus po naudojimo bus padengtas medžiagos sluoksniu. Jei alyvos yra daug, po vienos pamainos dažnai susikaups storas medžiagos sluoksnis. Skysto metionino antgalis, todėl medžiaga kaupsis ant vidinės maišytuvo sienelės, šalia antgalio, ant veleno ir mentelės bei ant jungiklio durelių. Todėl bendras pašarų gamykla po pamainos sutvarko, prieš valymą išjungia maitinimą, o valytojas pats užrakina jungiklio peilį įkiša raktą į kišenę, o specialų įrankį priklijuoja ant vidinės sienelės, antgalio, irklo. tt Nubraukite medžiagos sluoksnius ant varčios ir veleno, o po valymo atidarykite maišytuvo dureles ir nuvalykite dureles bei sandarinimo žiedą. Tą pačią dieną išvalytos medžiagos gali būti perdirbamos pagal kokybės kontrolės reikalavimus. Jei laikas yra per ilgas, medžiagos, turinčios savotišką kvapą ir miltligę, nebus grąžinamos į mašiną ir bus atiduotos į metalo laužą. Kai kurie maišytuvai yra gana dideli ir juos reikia išvalyti, kad į juos įeitų žmonės. Šiuo metu saugos darbai yra ypač svarbūs. Be užrakinimo, turi būti saugomi specialūs darbuotojai. Po valymo už maitinimo dėžutės durelių atrakinimą atsakingas į maišytuvą patekęs asmuo. Maišytuvo valymo dažnis: patartina valyti 1–3 d.
2 . Granuliavimo sistemos valymas
Granuliavimo sistemą sudaro granuliatorius, aušintuvas, trupintuvas ir rūšiavimo sietas, tarp kurių reikia kruopščiausiai išvalyti moduliatoriaus dalį ir granuliatoriaus granuliavimo kamerą. Kadangi garai patenka į minėtas dalis ir veikia pašarą, tai padidins pašaro drėgmę, šilumą, klampumą, lengvai prilips prie moduliatoriaus vidinės sienelės, veleno ir mentelės. Mašinos moduliatorių sunku atidaryti, todėl valymo dažnumas paprastai nėra didelis. Kai kuriose pašarų gamyklose moduliatorius sulaužomas, nuimamas ir valomas vieną kartą. Siekiant užtikrinti gaminio kokybę, autoriaus nuomone, tikslingiau jį valyti kartą per savaitę iki pusės mėnesio. Jei mašina išjungta ilgą laiką, ją reikia atidaryti ir išvalyti, kad lipnus pašaras nesupelytų. Pasibaigus kiekvienai pamainai, granuliavimo kamera turi būti kruopščiai išvalyta. Jei koreguojant veisles tarp dviejų veislių yra kryžminė tarša, ją reikia išvalyti. Tada sukurkite kitą veislę. Baigę granuliuoti palaukite, kol aušintuvas bus ištuštintas, o vienas žmogus įeis per įleidimo angą, nuvalo likučius ant keturių kampų ir sieto plokštę tokiais įrankiais kaip mediniai pagaliukai ir nuvalo keturias sienas; Medžiaga visiškai pašalinama. Medžiagą lengva kaupti abiejuose trupintuvo galuose.
3. Nuolatinio magneto cilindro valymas
Nuolatinio magneto cilindras skirtas magnetinėms medžiagoms, tokioms kaip geležis, pašalinti. Geležies drožlės turi įtakos pašarų rūšims ir kenkia įrangai. Laiku neišvalius gali būti sugadinta įranga, taip pat gali sutrikti pašarų pratekėjimas ir užsikimšti. Po kiekvienos pamainos rekomenduojama valyti. Nuolatinio magneto cilindru išvalyta nešvarumų dalis bus traktuojama kaip atliekos.
4. Pirminio valymo sieto, gatavo produkto tikrinimo sieto ir rūšiavimo sieto valymas
Pradinio valymo sietas, gatavo produkto tikrinimo sietas ir rūšiavimo sietas yra naudojami valymui, priemaišoms pašalinti ir rūšiavimui, ir juos visus lengva užblokuoti. Ypač pradinio valymo sietas, kai priemaišų kiekis didelis, jį lengviau užblokuoti ir jį reikia laiku išvalyti. Paprastai minėtas sietas atidaromas po kiekvienos pamainos, o viduje esantys lynų galai, nešvarumai, kietieji blokeliai ir pan. Išvalytos medžiagos bus apdorojamos pagal faktinę situaciją, o kai kurios iš jų gali būti panaudotos.
5. pulsinio maišelio filtro, ciklono dulkių surinkėjo valymas
Pulsiniai maišelių filtrai ir cikloniniai dulkių surinkėjai yra dulkėms surinkti skirta įranga. Dulkės adsorbuojamos ant maišo paviršiaus arba transportuojamos į silosą ar maišą su oro užraktu. Po ilgo eksploatavimo ant vidinės ar išorinės maišo sienelės susikaups storas dulkių sluoksnis (nepakankamas pulsas arba dar blogiau jam nepavykus), rekomenduojama po kiekvienos pamainos atidaryti dureles ir nuvalyti mediniais pagaliukais bei suspaustas oras. Ciklono dulkių surinkėjas nėra lengvai atidaromas. Kasdien stebėkite stiklinę stebėjimo angą, ar ji neužsikimšusi ir ar nesisuka oro uždarymo įtaisas. Jei kyla pirmiau minėtų problemų, jas reikia laiku spręsti. korpusą ir nukratykite ant vidinės cilindro sienelės susikaupusias medžiagas.
Įprastomis aplinkybėmis galima naudoti stabdžių drakono dulkių dalį, o supelijusias ir susidėvėjusias dalis reikia išmesti.
6. Siloso tvarkymas
Silosas, įskaitant cilindrinį plieninį silosą, kamerinį birių silosą, smulkinimo silosą, partijų talpyklą, granuliuojamą silosą, gatavo produkto silosą, buferinį silosą ir kt., yra tam tikros medžiagos laikymo įrenginys. žaliavų kiekis. Visus minėtus silosus reikia išvalyti, tačiau atsižvelgiant į skirtingas medžiagas ir naudojimo dažnumą, valymo reikalavimai taip pat skiriasi.
Cilindriniuose plieniniuose silosuose, kambario tipo silosuose ir biriuose silosuose paprastai laikomos granuliuotos žaliavos, tokios kaip kukurūzai, kviečiai ir sojų miltai. Prieš naudojant naują silosą, būtina įeiti į silosą, kad būtų pašalintos jungtys tarp plieninės plokštės ir cementinio pamato arba ant žemės palikti varžtai. Nušluokite sumaišytas juosteles, cemento blokus ir kt., išvalykite šiukšles ir kitas smulkmenas tarp išleidimo angos ir grandiklio, tada prieš iškraunant ir sandėliuojant nuplaukite jas ryžių sėlenomis ir kukurūzais, kol jos taps švarios ir nebeliks įvairių. Naudodami reguliariai ištuštinkite silosą, įeikite į silosą, kad patikrintumėte, ar nėra lietaus nuotėkio, nuvalykite negyvas kampines medžiagas, sulipusias medžiagas ir supelijusias medžiagas, išvalykite jas ir įdėkite naujas žaliavas. Valymas atliekamas kartą per 1-2 mėnesius.
Smulkinamos dėžės, talpyklos, skirtos granuliuoti, ir gatavo produkto talpyklos paprastai yra cecho viduje, o dauguma jų yra suvirintos ir surenkamos iš plieninių plokščių, dažniausiai kvadratinės formos, todėl bus aglomeracija, kai kurie silosai turėti daugiau susikaupusios medžiagos negyvuose kampuose. Ši medžiagos dalis ilgai neteka ir prilimpa prie siloso sienelės. Kai kurios gamyklos naudoja daug drėgmės turinčias žaliavas. Susmulkinus karštas oras kaupiasi ant siloso viršaus, todėl sugeriančios dulkės dažnai būna labai storos ir sunkiai randamos. Dėmesį patraukia tik tada, kai supelija ir įkrenta į silosą. Aukščiau minėtus silosus reikia dažnai tikrinti ir prireikus išvalyti. Ištuštėjus silosą, rekomenduojama suslėgto oro mašina pririšti jį prie lizdo bambuko stulpo ar kitų stulpų ir suslėgtu oru visur nupūsti likusias medžiagas, o tada įjungti grandiklio mašiną arba Sraigtas valo likutines medžiagas, o vėliau naudoja šviežias žaliavas sandėlio plovimui. Išvalytos medžiagos ir skalbimo sandėlio medžiagos gali būti naudojamos pagal kokybės kontrolės nuomones
7 Lifto konvejerio įrangos valymas
Paprastai lifto pagrinde bus susikaupusios medžiagos. Savaime išsivalančio lifto pagrinde medžiagų susikaups daug mažiau, o kvadratiniame pagrinde – daugiau, todėl jį reikėtų valyti karts nuo karto. Kukurūzų ir kviečių žaliavinių grūdų elevatorius rekomenduojama naudoti kiekvieną savaitę. Kartą per dieną nuvalykite miltelių pavidalo žaliavas, o produktus, kurių negalima kryžmiškai užteršti, kiekvieną kartą juos pakeitus.
Horizontalios ir vertikalios transportavimo įrangos apačioje ir vamzdžio sienelėje yra nešvarios medžiagos, tačiau aukščiau minėtoje įrangoje normaliai naudojant medžiaga teka viduje, tik dviejuose galuose bus medžiaga, kuri neteka, ir valymo laikas intervalas gali būti ilgesnis, jį reikia valyti kartą per mėnesį. Įprasto degalų papildymo metu jis gali būti išvalytas plaunant sandėlį arba gali būti apdorojamas galvutės ir uodegos medžiagų pavidalu. Ant vamzdžio sienelės susikaupusią medžiagą galima numušti guminiu plaktuku arba nupūsti suslėgtu oru.