Kaip pasirinkti aukštos kokybės ir tinkamą granulių mašinų formą

1. Granulių mašinos formų apdorojimo įranga yra svarbus veiksnys, lemiantis pelėsių kokybę. Šiuo metu visi įprasti granulių staklių formų gamintojai gamybai naudoja CNC stakles. Tačiau prastos kokybės granulių staklių formoje naudojamos senamadiškos tekinimo staklės, kurios negali pasiekti reikiamo apdirbimo tikslumo! Be to, pati tokio tipo formų gamyba yra imitacija, todėl sunku užtikrinti pagrindinių poravimosi paviršių ir apdirbimo matmenų tikslumą. Pjuvenų granulių mašinos formos skylių apdorojimo technologija yra labai ypatinga. Jame yra tvarkingai išdėstytos formos skylės, o visa siena lygi kaip veidrodinis paviršius. Ir tt Tačiau dauguma prastesnių formų formų skylių apdorojamos rankiniu būdu mažomis gręžimo staklėmis. Vidinės skylių sienelės yra grubios, yra briaunų. Formos suspaudimo laipsnis yra skirtingas, todėl sunku iškrauti formą, lengva užblokuoti formą ir blokuoti mašiną, o tai padidina elektros suvartojimą ir sumažina gamybos pajėgumus. Dalelių išvaizda nėra lygi, o gatavos medžiagos ilgis yra netolygus, ypač kai mašina užblokuota, temperatūra štampo ekstruzijos ertmėje greitai pakyla, o ritininį guolį ir suklio guolis, o darbinė apkrova didėja, todėl pjuvenų granulių mašina. Didelės ir mažos pavaros susidėvi greičiau.

2. Granulių mašinos formos žaliava yra dar vienas svarbus veiksnys nustatant granulių mašinos formą. Šiuo metu granulių mašinų formoms dažniausiai naudojama žaliava yra legiruotas plienas, o kita medžiaga yra nerūdijantis plienas. Tačiau prastesnės granulių mašinų formos yra pagamintos iš paprasto plieno, kuris negali pasiekti tokio stiprumo. Turite žinoti, kad medienos granulių staklės gamina kai kurias stambias medžiagas, todėl granulių mašinos formos atsparumo dilimui ir stiprumo reikalavimai yra labai aukšti! Iš šio įprasto plieno pagamintos formos turi trumpą tarnavimo laiką ir yra linkusios įtrūkti. Pasirinkus tokią formą, dėl dažno formų keitimo ne tik bus iššvaistytos įmonės kapitalo investicijos, bet, kalbant rimčiau, atsiras paslėptų pavojų gamybos saugumui.

3. Netinkamų formų apdirbimas dažniausiai yra imitacija, o jų apdorojimo tikslumas negali būti kontroliuojamas, taip pat klaidų kaupimasis įvairiais aspektais. Jei ši forma bus naudojama ilgą laiką, normaliam granulių mašinos darbui bus rimtai pakenkta, o granulių mašinos saugumas apskritai nebus pasiektas. , didelio derlingumo ir mažo vartojimo tikslas. Po kruopštaus skaičiavimo, nors prastesnių formų pirkimo kaina yra mažesnė, įmonės ekonominė nauda turės įtakos, jei granulių mašina dažnai suges, dažnai keičiamos dalys ir guoliai, sumažėja galia ir padidėja energijos suvartojimas, o darbo jėga švaistoma. Kad jūsų granulių mašina pasiektų aukštą produkto kokybę, didelę našumą, mažą energijos suvartojimą ir gamybos saugumą kuro granulių gamybos procese, visapusiškai padidinkite granulių mašinos darbo efektyvumą. Pažymėtina, kad skirtingų granulių mašinų gamintojų gaminamos granulių mašinos yra skirtingos, gali skirtis ir granulių mašinų forma. Kitų gamintojų formų naudojimas gali būti netaikomas!

4. Granulių mašinos pelėsių gesinimo procesas yra svarbi pelėsių gamybos dalis, o pelėsių gesinimo procesas yra labai ypatingas. Šiuo metu mažiems formų gamintojams sunku turėti šią pažangią įrangą. Paprastai duobinėje krosnyje naudojamas žemės gesinimo metodas. Ši įranga negali automatiškai valdyti pelėsių gesinimo temperatūros, todėl po grūdinimo granulių mašinos išorėje ir viduje susidaro nenuoseklus kietumas, o deformacijos koeficientas yra gana didelis. Didelė, formą lengva ištraukti. Granulių mašinos veikimo metu naudojant šią formą slėgio volas dažnai atsitrenks į formą, o tai padidins medienos granulių mašinos vibraciją ir triukšmą. Tai taip pat svarbus veiksnys pažeidus pagrindinį veleną ir tuščią veleną. Jei tuščio veleno guolis yra pažeistas arba nubėga nuo vidinių ir išorinių žiedų, pagrindinis velenas ir tuščias velenas gali būti atiduoti į metalo laužą. Jei pagrindinės variklio dėžutės guolio anga yra susidėvėjusi, granulių mašina ne tik dirbs silpnai, bet ir žymiai sumažės galia, o granulių mašina neveiks tinkamai. Gesinimo proceso kokybė tiesiogiai lemia granulių mašinos formos kietumą ir formos atsparumą dilimui, taip pat tiesiogiai veikia granulių mašinos formos naudojimo laiką!