Veiksniai, turintys įtakos granulių ilgiui pašarų granulių gamybos mašinose

1 Paties granuliatoriaus parametrų įtaka

Tarkime, kad granuliatoriaus galia yra Q (kg / h), žiedinio štampo vidinis skersmuo yra D (mm), efektyvus žiedinio štampo plotis yra W (mm), žiedinio štampo tiesinis greitis yra V ( m / s), o žiedo formos greitis yra n (R / min), žiedo formos skylės skersmuo yra d (mm), žiedo formos atidarymo greitis yra ψ, angų skaičius yra N ( vienetų), susidariusių dalelių ilgis, kai jos nėra supjaustytos, yra L (mm), o dalelių tankis yra ρ (kg / m3)

1.1 Granuliatoriaus produkcijos poveikis

Iš formulės matyti, kad dalelių ilgis L yra tiesiogiai proporcingas išėjimui Q. Keičiant kitiems parametrams, kuo didesnis išėjimas, tuo ilgesnės dalelės ir atvirkščiai. Todėl norint patenkinti specifinius granulių ilgio reikalavimus, galimas pasirinkimo būdas yra granulių malūno produkcijos reguliavimas. Faktinėje pašarų gamyboje pašarų gamintojai daro tą patį ir kartais net aukoja daug produkcijos, kad atitiktų granulių ilgio reikalavimus. , Šis klausimas bus paminėtas vėliau diskusijoje.

1.2 Žiedo formos linijinio greičio ar sukimosi greičio įtaka

Iš formulės matyti, kad dalelių ilgis L yra atvirkščiai proporcingas žiedo formos matuoklio linijiniam greičiui V arba žiedo formos matuoklio greičiui n. Su sąlyga, kad tiekimo greitis, tai yra, išėjimas Q, nepakis, tuo didesnis žiedo žūties greitis, tuo akimirksniu trumpesnės dalelės, tuo ilgesnė. Skirtingo dydžio granuliatoriams žiedo formos greitis labai skiriasi. Paprastai mažų granuliatorių greitis yra didelis, o didelių - mažas, tačiau žiedinio štampo tiesinis greitis yra valdomas tinkamame diapazone, paprastai 6 m / s ~ 9 m / s, kad būtų patenkinti granuliavimo poreikiai. Kai žiedinio štampo linijinis greitis yra mažas, gaminamų granulių kokybė yra aukšta, tačiau pagamintos granulės gali būti ilgesnės nei reikalaujama. Tuo pačiu metu per mažas linijinis greitis paveiks išvestį; kai žiedinio štampo tiesinis greitis yra didelis, tai naudinga išėjimui. Tačiau pagamintos granulės gali būti trumpesnės nei reikalaujama, o granulių kokybė pablogės. Tai reikalauja, kad pašarų gamintojai pasirinktų tinkamą žiedinio štangos greitį pagal skirtingas pašarų veisles. Metodas gali būti pritaikytas Pakeiskite granuliatoriaus perdavimo sistemos perdavimo santykį, kad pasiektumėte.

1.3 Žiedinio štangos skersmens ir atidarymo greičio įtaka

Žiedo formos diafragma d tiesiogiai neveikia dalelės ilgio L. Tai ir angų skaičius N kartu turi įtakos ilgiui L, tai yra žiedo formos diafragmos santykio size dydžiui, nes diafragmos santykis ψ yra proporcingas iki žiedo formos angos kvadrato d angų skaičiaus sandauga N. Kuo didesnis žiedo formos atidarymo greitis, tuo trumpesnės susidaro dalelės ir atvirkščiai. Žiedinio štampo atidarymo greitis yra kitoks, kai jis atitinka skirtingus žiedo štampo skersmenis. Pavyzdžiui, žiedo formos, kurios skersmuo yra 1,8 mm, atidarymo greitis yra apie 25%, o žiedo formos, kurio skersmuo yra 5 mm, atidarymo greitis. Apie 38%, paprastai kuo didesnis porų dydis, tuo didesnis atidarymo greitis. Faktinėje gamyboje, ypač gaminant mažo skersmens granules, pvz., Gaminant 1,8 mm krevečių pašarus, kai kurie vartotojai skundžiasi, kad gaminamos granulės yra per ilgos, nes atitinkamas žiedinio štampo atidarymo greitis yra mažas, kai skersmuo yra mažas. Vienas iš sprendimų yra paaukoti dalį produkcijos arba padidinti žiedinio štangos tiesinį greitį, aptartą ankstesniame skyriuje. Kitas būdas yra reguliuoti pjaustytuvą ir kt. Aptariamas šiame turinyje.

1.4 Žiedinio štampo vidinio skersmens, efektyviojo žiedo pločio ir dalelių tankio įtaka

Granuliatoriui žiedo formos vidinis skersmuo D ir faktinis žiedo formos plotis W yra santykinai fiksuoti parametrai, kurie paprastai nesikeičia, ir vartotojams juos pakeisti nėra lengva, todėl jų įtaka čia neaptariama. . Granulių tankis yra susijęs su žaliavomis granuliavimui, taip pat susijęs su žiedinio štampo suspaudimo laipsniu. Kuo didesnis suspaudimo laipsnis, tuo stipresnės gaminamos granulės ir didesnis tankis. Tačiau bendrų produktų atveju granulių tankis nedaug skiriasi. Todėl dalelių tankis nėra pagrindinis įtakojantis parametras, todėl čia jo per daug neaptarsiu. Trumpai tariant, tai pačiai granuliavimo medžiagai, kuo didesnis pagamintų dalelių tankis, tuo trumpesnis dalelių ilgis.

2. Frezos poveikis

2.1 Pjovėjų skaičiaus įtaka

Pjovėjų skaičius paprastai nustatomas pagal granuliatoriaus presavimo volelių skaičių. Paprastai granuliatorius turi 2 ~ 3 presavimo volelius. Kiekviename preso volelyje yra pjaustytuvas. Jei naudojamas kiekvienas pjaustytuvas, žiedas Kiekvieną kartą, kai štampas pasisuka vienu apvalumu, tam tikras gaunamos medžiagos kiekis yra išspaudžiamas ir atitinkamai 2 arba 3 kartus pjaunamas pjaustytuvu. Todėl, jei išeiga yra pastovi, granuliatorius su trimis pjaustytuvais yra geresnis nei granuliatorius su dviem pjaustytuvais. Mechanizmo gaminamos granulės yra trumpesnės, o tai reiškia, kad trijų ritinių granuliatorius yra naudingesnis granulių ilgio kontrolei nei dviejų ritinių granuliatorius. Tai pasakytina ir apie faktinį naudojimą, pavyzdžiui, gaminant mažo dydžio vandens medžiagas. Dėl trumpo reikalavimo paprastai naudojamas trijų volų granuliatorius, o pjovimui - trys pjaustytuvai.

2.2 Pjovimo konstrukcijos ir reguliavimo įtaka

Pjovikliai paprastai skirstomi į kieto ir plono ašmenų tipus. Kietieji peiliai pasižymi geru atsparumu dėvėjimuisi ir blogu tvirtumu, todėl tinka didelio skersmens gyvuliams ir paukščiams; plonos ašmenys turi gerą atsparumą ir blogą atsparumą dilimui, tinka vandens medžiagoms, kurių skersmuo mažas. Reguliuojant kietą ašmenį paprastai reikia sureguliuoti taip, kad ašmenys būtų maždaug 5 mm atstumu nuo išorinio žiedo formos. Jei atstumas yra per mažas, milteliai padidės, o ašmenys gali būti pažeisti. Jei jis bus per didelis, dalelių ilgis nebus vienodas ir gali atsirasti ilgų dalelių. Didėjant atstumui, peilio krašto lenkimo momentas ant dalelių didėja, o dalelės gali nulūžti nuo žiedo formos. Dėl savo elastingumo ploną ašmenį galima sureguliuoti taip, kad jis būtų arti žiedo formos išorinio paviršiaus, kad supjaustytos dalelės būtų tvarkingos ir pastovios, o tai ypač tinka mažo skersmens vandens medžiagoms, tokioms kaip krevečių granulės. Faktinėje gamyboje pjaustytuvo reguliavimas yra labai lankstus, o pjovimui prireikus galima naudoti vieną, du ar tris pjaustytuvus. Kita situacija yra ta, kad teoriškai, kai vienu metu naudojami du ar trys pjaustytuvai, pjovimo briauna turėtų būti sureguliuota į padėtį, lygią atstumui nuo žiedinio štangos išorinio paviršiaus, kad nupjautos dalelės būtų tvarkingos, tačiau faktinė situacija nėra Tokiu būdu, kadangi granulių malūne gali būti paskirstymo defektų, negalima garantuoti, kad kiekvienam slėginiam volui paskirstyto pašaro kiekis bus visiškai pastovus, todėl kiekvienoje ekstruzijos zonoje išspaustų granulių ilgis skiriasi, kai kurios ekstruzijos zonoje esančios ekstruzijos dalelės yra ilgesnės, o kai kurios ekstruzijos zonoje - trumpesnės, tačiau ekstruzijos zonoje jos iš esmės yra vienodos. Tokiu atveju kiekvieną pjoviklį reikia sureguliuoti atskirai. Padėkite taip, kad pjaustytuvas prie preso ritinio su mažesniu tiekimo pasiskirstymu būtų arčiau žiedo formos formos, o pjaunamasis prie preso ritinio su didesniu pašarų paskirstymu būtų toliau nuo žiedo paviršius miršta. Iš aukščiau išvardytų dalelių ilgis yra vienodas.

3. Žiedinės formos skylės struktūros įtaka

Yra dvi dažniausiai naudojamos žiedinių štampų skylių konstrukcijos, tiesios cilindrinės skylės (a pav.) Ir laiptinės cilindrinės skylės (b pav.).

Tiesių cilindrinių skylių susidarančių dalelių ilgis yra tolygesnis (kaip parodyta a paveiksle), tuo tarpu laiptinės cilindrinės skylės gaminamos dalelės dažnai turi atskirų ilgų dalelių reiškinį (kaip parodyta b paveiksle). Jo susidarymo mechanizmas yra Tokiu būdu: laiptuotos cilindrinės skylės priežastis yra ta, kad faktiniam granuliavimui reikia palyginti mažo suspaudimo, o žiedo formos negalima padaryti per plonos dėl stiprio poreikio ir gali būti naudojamos tik norint praeiti pro originalią cilindrinę skylę. Skylės išplėtimo būdas tikslui pasiekti ne tik garantuoja žiedinio štangos suspaudimo laipsnį, bet ir atitinka stiprumo reikalavimus. Tačiau tokio kompromiso pasekmė yra ta, kad freza pjauna, nes pjovimo vieta yra toli nuo dalelių lenkimo taško. Atstumas didėja. Jei pjaustytuvas nėra pakankamai aštrus, dalelės gali nulūžti nuo laiptuotų skylių sandūros ir tapti ilgesnės nei įprastos dalelės. Ši situacija dar blogesnė, kai išorinės laiptuotos skylės gręžiamos giliau. aiškus. Išeitis yra pakeisti tiekimo formulę, naudoti kuo didesnį suspaudimo laipsnį, nenaudoti pakopinių skylių arba padaryti jas kuo trumpesnes; arba naudokite aštresnį pjoviklį ir stenkitės būti kuo arčiau žiedo formos; arba sureguliuokite didesnę pašaro drėgmę, kad ekstruzija būtų daroma. Dalelių trapumas sumažėja, o tekstūra tampa minkšta ir lengvai neskaidoma.

4. Slėgio ritinėlio išorinio paviršiaus struktūros įtaka

Slėgio ritinėlio išorinio paviršiaus struktūra daugiausia apima danties griovelio tipą, danties griovelio tipą su sandarinimo kraštu ir korio tipą. Danties griovelio tipo slėginis volelis pasižymi geromis ritės medžiagų eksploatacinėmis savybėmis ir yra plačiai naudojamas gyvulių ir paukščių pašarų augaluose. Tačiau dėl to, kad tiekimas slenka danties griovelyje, slėgio volelis ir žiedo antgalis nevienodai dėvisi, o abu slėgio ritinėlio ir žiedo galai nusidėvi. Ilgą laiką sunku ištuštinti du žiedo formos galus, o susidariusios dalelės yra trumpesnės nei vidurinė žiedo formos dalis. Danties griovelio tipo slėginis volelis su sandarinimo kraštu daugiausia tinka vandens medžiagoms gaminti. Išspaudus vandens medžiagą lengva paslysti. Kadangi danties griovelis užsandarintas iš abiejų pusių, spaudžiant pašarą nėra lengva paslysti į abi puses. Jis yra tolygesnis, slėgio ritinėlio ir žiedinio štangos nusidėvėjimas taip pat yra tolygesnis, todėl gaminamų dalelių ilgis yra nuoseklesnis. Korinio preso ritinėlio privalumai yra tai, kad žiedinis štampas yra vienodai nusidėvėjęs, o susidariusių dalelių ilgis yra santykinai pastovus, tačiau ritės veikimas yra prastas, o tai daro įtaką granuliatoriaus išėjimui, ir tai nėra taip įprasta kaip danties griovelio tipas faktinėje gamyboje.

5. Atrankos sistemos įtaka po granuliavimo

Granuliuotos granulės turi būti sijojamos, kad būtų pašalintos nereikalingos didelės dalelės, mažos dalelės ir milteliai, kad būtų gauti kvalifikuoti vienodo ilgio produktai. Pašarų malūnai dalelių atrankai paprastai naudoja sukamuosius arba vibruojančius ekranus. Klasifikavimo ekrane paprastai yra du viršutiniai ir apatiniai ekranai, viršutiniame ekrane yra ilgesnių dalelių ar didelių priemaišų, apatiniame ekrane yra gatavos medžiagos, o apatiniame - mažesnio ilgio ekranas. pagrįstai sukonfigūruoti ekraną yra raktas, turintis įtakos gatavos medžiagos ilgio vienodumui. Jei pašarų gamintojas reikalauja didesnio galutinės medžiagos ilgio tolygumo, jis turi pašalinti daugiau didelių ir mažų dalelių ir gauti mažiau gatavų medžiagų. Priešingai, gaunama daugiau gatavų medžiagų, o tai priklauso nuo kiekvienos produkcijos. Gamintojas pats kontroliuoja.